Guhring è un’azienda specializzata nella produzione di utensili per il taglio e la fresatura. Produce sia pezzi in dimensioni standard sia in misure personalizzate, così da soddisfare specifiche esigenze di alcuni grandi clienti. Un servizio quest’ultimo che richiedeva un grande impegno da parte dell’azienda in termini di tempo, con flussi di lavoro che potevano richiedere fino a 8 settimane. I costi, di conseguenza, non sono contenuti col risultato che i clienti di dimensioni minori rischiavano di non poter accedere a questi specifici servizi. Per questi motivi l’azienda ha deciso di adottare la manifattura additiva per andare incontro a queste esigenze.
Guhring aveva già in casa una stampante 3D di Markforged per i materiali plastici compositi, usata sia per la prototipazione destinata ai clienti sia per la realizzazione di attrezzature da uso intermedio destinate alla manutenzione dello stabilimento. Il passo successivo è stato di testare anche la stampa 3D dei metalli con il sistema Metal X di Markforged. Le parti sono risultate all’altezza delle aspettative: uno dei primi attrezzi provati è stata una base di fresa costruita in acciaio utensile DIN 1.2344 (“H13”) che, attrezzata con le relative punte, è stata messa in funzione come alesatore di alluminio; con successo: gli ingegneri hanno così potuto modificare la geometria della punta per verificarne le capacità con un carico decentrato.
Lo strumento ottenuto è risultato più leggero del 60% rispetto all’analogo tradizionale, anche con maggiore rapidità nei cambi di utensile e con riduzione complessiva dei tempi di ciclo lavoro. Una scoperta che da allora consente di produrre strumenti speciali, più versatili e più leggeri in modo sostenibile.
«Dalla progettazione alla realizzazione la manifattura additiva ci permetteva già di ridurre notevolmente i tempi di esecuzione rispetto a quella tradizionale; l’idea era usarla anche nella produzione di speciali funzionali, per impattare sull’intero ciclo», afferma Alan Pearce, supervisore di produzione. «Ora possiamo realizzare ad un costo inferiore anche parti una tantum, riuscendo a fornirle al cliente finale in meno di un terzo del tempo ed anche del costo. L’aggiunta delle stampanti 3D “Metal X” ha permesso di liberare le frese a 5 assi convenzionali altrimenti utilizzate per le parti, spostandole su produzioni più redditizie e migliorando ulteriormente la redditività industriale. Ora Guhring può servire anche le piccole imprese con prodotti speciali più accessibili. I risparmi ottenuti grazie alle stampanti 3D di Markforged verranno reinvestiti in azienda, per continuare a crescere e a fornire prodotti ancora migliori».
