Nel mondo industriale, il processo di stampaggio ad iniezione è un tassello fondamentale per le aziende, in particolare per meccanica, automazione, robotica ed elettronica. Spesso un design intelligente può rivoluzionare l’intera produzione, offrendo vantaggi tangibili in termini di risorse e performance del prodotto finito.
Ecco 10 consigli tecnici per ottimizzare il processo, con esempi concreti:
1. Scelta del materiale
Immaginiamo di progettare una parte per un robot industriale che richiede resistenza chimica ed elettrica ottimale. La scelta accurata dei materiali per lo stampaggio a iniezione può fare la differenza: ad esempio, le resine termoplastiche semicristalline garantiscono resistenza chimica ed elettrica, quelle amorfe invece maggiore resistenza agli urti.
2. Tolleranze ristrette
Pensiamo a un caso reale: progettare un componente per un dispositivo medico che richiede tolleranze estremamente strette. Un confronto immediato con i fornitori, considerando standard come la DIN 16901, può assicurare la precisione necessaria, garantendo un assemblaggio perfetto e una funzionalità impeccabile.
3. Spessore di Parete Ottimizzato
Se si vuole ridurre i costi di produzione di un alloggiamento elettronico senza comprometterne la qualità, è possibile scegliere uno spessore di parete adeguato (ad esempio, per il polistirene 0.889 mm – 3.81 mm). In generale, uno spessore uniforme previene il rischio di deformazione.
4. Angoli di Sformo
Per una componente complessa, magari un connettore elettrico, avere angoli di sformo ben studiati (nelle situazioni più comuni, l’angolo è di circa 2°) facilita l’estrazione senza danneggiare il materiale o lo stampo.
5. Nervature e Rinforzi
Per produrre un componente strutturale in plastica che richiede resistenza, l’aggiunta strategica di nervature garantisce la robustezza necessaria senza sacrificare l’estetica.
6. Raggi interni ed esterni
Pensiamo a un guscio per dispositivi elettronici: i raggi interni ed esterni eliminano spigoli taglienti, migliorando la sicurezza e riducendo i costi di produzione. Una scelta che unisce funzionalità e resa visiva.
7. Agganci a Scatto
Per progettare un componente complesso senza dover ricorrere a costose azioni laterali, l’introduzione di cavità o la regolazione delle linee di separazione possono risolvere molti problemi, contenendo i costi.
Consigli di progettazione per la stampa ad iniezione
La stampa a iniezione è un processo versatile che richiede alcune considerazioni fondamentali durante la progettazione. In questo video forniamo alcuni punti importanti da considerare in fase progettuale per l’utilizzo di questa tecnologia produttiva.
8. Borchie e Distanziatori
Pensiamo a un sistema di montaggio per un pannello di controllo: l’aggiunta di borchie con connessioni strategicamente collocate offre solidità e facilità di assemblaggio, riducendo al minimo i segni visibili.
9. Lato di Estrazione Ottimizzato
Per ridurre al minimo tracce visive indesiderate, è necessario definire fin dall’inizio le aperture di estrazione, in modo da ottenere un prodotto impeccabile
10. Preventivatori istantanei
Già durante la progettazione, è possibile valutare l’impatto delle scelte sul prezzo del componente. Se si opera in ambiente Solidworks o Fusion360, è sufficiente scaricare l’add-in gratuito Xometry e ottenere in pochi secondi un preventivo di stampaggio a iniezione
