Da impresa artigianale ad impresa digitale con informazioni in tempo reale per monitorare tutti i processi produttivi, anche da remoto. È il passaggio che ha fatto Manta Group, pmi di filiera specializzata nella produzione e assemblaggio di componenti per l’industria aeronautica e automotive, adottando le soluzioni della piattaforma software TeamSystem Manufacturing di TeamSystem. Tra i clienti dell’azienda pugliese: Leonardo, Boeing, Atr nell’aeronautica e Cnh Industrial, Stellantis e Iveco nell’automotive.
Clicca qui per scoprire come Teamsystem Manufacturing abilita la manifattura digitale
Come dice Michele Frisoli, amministratore delegato di Manta Group, «gestiamo sette diversi processi produttivi e ognuno di questi ha delle peculiarità molto importanti. Avevamo bisogno di una contabilità industriale molto puntuale e affidabile». La collaborazione con Teamsytem è nata nelle aree amministrazione e magazzino e si è poi estesa alla produzione con l’introduzione del Mes (Management Execution System), software che abilita il monitoraggio dei flussi di lavorazione con un tracciamento automatico dei pezzi per tutta la catena del valore. «Con la soluzione adottata riusciamo ad avere una maggiore visibilità delle attività che vengono svolte in officina e una più alta capacità previsionale della produzione. Tutto questo facilita il raggiungimento dei risultati che di volta in volta ci prefissiamo, un controllo dei costi e dei tempi di consegna. Non solo, con la digitalizzazione di fabbrica gli operatori sono sempre più consapevoli e responsabili delle proprie attività, contribuendo in prima persona al raggiungimento degli obiettivi», dice Frisoli.
Dai volumi alla personalizzazione: ecco come cambia la produzione delle pmi
Come dimostra il caso Manta Group, il focus della produzione delle pmi si sta spostando dai volumi alla personalizzazione. Per i partner di filiera è essenziale saper definire processi efficienti coerenti con una domanda basata sulla creazione di un valore misurabile. Quanto costa il prodotto, quanto costa la produzione? Per gli imprenditori è necessario avere informazioni di processo e di stato macchina in modo strutturato e informatizzato. Non ci si può più affidare all’improvvisazione e prendere per buoni dati che viaggiano su documenti cartacei o su fogli excel: sono dati approssimativi che non danno la possibilità di avere una fotografia istantanea e reale di cosa, quanto e come si produce. I prodotti sono complessi. E altrettanto lo sono i processi. Essere efficienti diventa difficile.
Per gestire una produzione sempre più frammentata, in scenari ad alta variabilità, a elevata personalizzazione, dove la competizione tende a intensificarsi e la marginalità a ridursi progressivamente, la digitalizzazione non è più un’opzione ma una necessità. Come dire, raggiungere una sostenibilità economica è ormai largamente dipendente dall’indice di digitalizzazione. Pensare di risolvere il tutto senza informazioni adeguate e pertinenti è pressoché impossibile. Nella filosofia di TeamSystem l’obiettivo è riuscire a ottimizzare il contesto di fabbrica facendo leva sulla disponibilità di dati: in assenza di questi il rischio è perdere il controllo d’impresa e generare diseconomie a livello di produzione. La piattaforma software è stata quindi progettata per la gestione integrata IT-OT dei processi produttivi.
TeamSystem Manufacturing è il software gestionale di TeamSystem per l’officina 4.0 e il nuovo mercato manufatturiero. Una soluzione che consente la gestione di tutte le aree operative della fabbrica 4.0: progettazione, Operations Management, produzione.
Disponibile in modalità cloud e on premise, i singoli moduli (pianificazione e schedulazione, manufacturing execution eystem, shop floor analytics, wms, programmazione cnc e delivery control) possono essere utilizzati in modo indipendente o interconnessi.
Utilizzando il Mes di TeamSystem le aziende del manufatturiero si accorgono che una delle maggiori vulnerabilità deriva da una inefficace pianificazione e schedulazione dei lavori, che il tempo ciclo di produzione non è quello ottimale, che i tempi di setup della macchina sono esageratamente lunghi e dispendiosi, che ci sono dei costi occulti che vanificano la capacità produttiva. L’integrazione OT-IT di TeamSystem aiuta a risolvere queste criticità garantendo una interoperabilità stretta tra ambiente di produzione e ambiente gestionale. Il coordinamento tra queste due componenti è infatti essenziale per monitorare lo stato macchina e degli ordini, rendicontare i fermi e quindi la produttività e le inefficienze dei centri lavoro. L’adozione del Mes di TeamSystem impatta su tutta l’organizzazione produttiva, dall’operaio fino al direttore di produzione. Tutte le persone coinvolte nel processo possono essere rese più efficienti dalla disponibilità dei dati.
Per TeamSystem pensare in digitale significa migliorare i processi per raggiungere maggiore efficienza. Ed è questa la forma mentis con cui è stata sviluppata la piattaforma. L’obiettivo è rendere disponibile l’informazione esatta, dove serve e quando serve, per innescare un processo di miglioramento continuo e collaborativo. Informatizzazione di processo per la connected factory, per la creazione di un percorso di conoscenza condiviso orientato al miglioramento e alla flessibilità. Ed è la disponibilità dei dati a permetterlo.
Clicca qui per scoprire come Teamsystem Manufacturing abilita la manifattura digitale
