Per soddisfare le esigenze di un importante attore nel mondo del packaging alimentare, Sew-Eurodrive e Gpi Group hanno unito le loro forze e realizzato congiuntamente il monoblocco “All in one unit” Mirp-V-Sc. Il cliente prevedeva la progettazione e la costruzione di una soluzione capace di adattarsi alle attuali esigenze del mercato, ovvero una macchina che fosse in grado di essere estremamente flessibile per conformarsi ai repentini cambi di mercato. Più L‘obiettivo finale era quello di dare una maggiore visibilità al prodotto presente a scaffale, poiché la clientela aspira a poter far vedere il proprio prodotto in una scatola display che consenta, non solo di posizionarlo correttamente, ma anche di renderlo più visibile per catturare l’attenzione del cliente che dovrà poi fare l’acquisto finale.
Il Monoblocco “All in one unit” rappresenta inoltre una tutte le tipologie di sacchetti: doppio fondo quadro, fondo quadro, cuscino. La sua versatilità consente di inclinare o mantenere orizzontale il trasportatore delle scatole e quindi di poter riempirlo con tutte le tipologie di confezioni, orizzontalmente (in soluzione multi strato) e verticalmente (in singola/doppia/tripla fila).
Il monoblocco in azione
- formazione del cartone dalla fustella piana: il cartone viene piegato e incollato con colla a caldo e depositato su un trasportatore a nastro;
- posizionamento del cartone vuoto: il cartone viene successivamente sollevato e inserito su un altro nastro trasportatore che trattiene lateralmente le scatole al fine di mantenerle in perfetta posizione durante le successive fasi di lavorazione;
- riempimento: tramite due robot picker gestiti da un sistema di visione, viene prelevato il prodotto dal nastro e depositato in verticale o in orizzontale dentro il cartone;
- chiusura: mediante un robot antropomorfo la scatola viene chiusa con la colla a caldo e posizionata su un ultimo nastro trasportatore diretto verso la zona di pallettizzazione.
Sew-Eurodrive ha supportato Gpi Group fornendo oltre ai classici motoriduttori Sew anche gli azionamenti di nuova generazione Movi-C e i controller Uhx che hanno permesso di ottenere tutta una serie di vantaggi: massima flessibilità attraverso l’accesso ai parametri di movimento per ogni singolo segmento, l’impiego ed elaborazione di ogni oggetto messo in movimento, ed infine, la sincronizzazione di più robot su un nastro trasportatore. L’elemento innovativo è rappresentato dall’utilizzo della nuova interfaccia digitale Movilink Ddi con tecnologia a cavo ibrido plug-in: un’interfaccia dati completamente connettorata che racchiude più “anime” in una soluzione compatta, efficiente e flessibile.
I vantaggi offerti da questo innovativo strumento sono innumerevoli e riguardano sia l’aspetto prettamente operativo – dal ridimensionamento del cablaggio e dell’impianto, alla riduzione delle tempistiche per la messa in opera del macchinario – sia il lato più tecnologico. Il motore, infatti, diventa un vero e proprio nodo digitale, essenziale per una veloce trasmissione dei dati e per un’immediata interconnessione elettronica della singola parte all’intero sistema centrale. La soluzione inoltre connette l’azionamento al motoriduttore, consentendo in questo modo di inviare informazioni precise e immediate all’apparato centrale, monitorando costantemente il funzionamento del macchinario e riducendo così gli interventi di manutenzione e un possibile fermo impianto. Le principali funzioni in capo a Movilink Ddi sono molteplici: grazie a questo unico cavo Gpi Group può controllare un encoder, azionare e arrestare un freno, attivare operazioni di auto-function – legate, ad esempio, all’auto-startup, alla diagnosi o all’identificazione di una targhetta digitale di un motore – e, infine, leggere i sensori (ad esempio vibrazionali, di temperatura motore o di verifica dell’olio) installati a bordo dell’azionamento elettromeccanico.
«L’utilizzo di Movilink Ddi ha rappresentato la soluzione migliore per consentirci di fare un ulteriore passo verso il raggiungimento dell’Industria 4.0, poiché il collegamento del cavo ibrido al modulo di potenza ci permette il riutilizzo dell’energia generata dal motore, riducendo notevolmente i consumi elettrici», afferma L.B., R&D Manager programmatore di Gpi Group. «Sono molto soddisfatto dei risultati ottenuti dalla collaborazione con Sew-Eurodrive. Il gruppo Sew ha conquistato la nostra fiducia e stima, garantendoci sempre affidabilità e assistenza 24h su 24h. I loro prodotti, inoltre, si distinguono dai concorrenti per tre principali motivi: elevate performance, efficienza, semplicità e velocità durante la fase di avviamento. Inoltre, gli importanti risultati tecnologici raggiunti sono frutto della fiduciosa cooperazione tra i due team, dallo sviluppo da parte di Sew di nuove soluzioni al collaudo interno in Gpi».
«Il connubio perfetto tra lo studio progettuale dello staff Gpi Group e la competenza dei collaboratori di Sew-Eurodrive ha assicurato la completa integrazione della macchina realizzata, garantendo prestazioni elevate, efficienza, flessibilità e affidabilità», affermano Marco Pannunzi e Matteo Montagner, rispettivamente industry consultant consumer goods e sales consultant di Sew-Eurodrive Italia.
