Da MiR una soluzione per automatizzare l’aggancio e il traino dei carrelli

MiR250 Hook è in grado di muoversi a velocità fino a 2 m/s (7.2 km/h) e spostarsi/navigare in modo sicuro ed efficiente.

MiR250 Hook

MiR250 Hook è il nuovo modulo di MiR destinato ai robot MiR250: la soluzione permette all’automa di agganciarsi automaticamente a un carrello e di trainarlo a destinazione senza alcun intervento umano. MiR250 Hook è in grado di muoversi a velocità fino a 2 m/s (7.2 km/h) e spostarsi/navigare in modo sicuro ed efficiente ed è pensato per venire utilizzato in ambienti industriali, dove può trasportare carrelli fino a un peso massimo di 500 Kg.

MiR250 Hook all’opera

Per utilizzare il MiR250 Hook è necessaria una minima preparazione: i QR code o AprilTags vengono applicati ai carrelli o alle gabbie, in modo che MiR250 Hook possa identificare ogni carrello o gabbia. ll robot poi mappa l’ambiente circostante. Un’operazione che può essere fatta quando il robot viene utilizzato per la prima volta manualmente sul suo percorso, o può programmata con pochi clic importando una mappa di edifici e locali nel software di gestione. Il robot può anche interagire con ascensori e porte, in modo che possa muoversi tra i reparti in completa autonomia. Le aziende che possiedono già un MiR250 possono semplicemente acquistare il modulo superiore MiR Hook 250 per trainare i carrelli. Le aziende possono rapidamente automatizzare il trasporto interno dei carrelli puntando su un robot MiR250 oppure in un MiR Hook 250, che MiR propone come soluzione completa, pronta all’uso.







«Automatizzare il trasporto interno dei vari carrelli e gabbie di trasporto, che aziende, centri logistici e ospedali già utilizzano, è facile ed economico», spiega Søren E. Nielsen, presidente di MiR. «Non è necessario modificare il layout della struttura o acquistare nuovi carrelli, poiché MiR Hook può localizzare e agganciare quasi tutti i tipi di carrelli tramite QR code o AprilTags. Consegnando automaticamente i componenti quando ne hanno bisogno, i dipendenti possono impiegare il loro tempo ad assemblare i prodotti piuttosto che a raccogliere parti e materiali. Di conseguenza, il nostro robot permette di migliorare e ottimizzare i flussi delle operazioni sulla catena di montaggio. A sua volta, l’azienda risparmia spazio poiché i carrelli con i componenti vengono consegnati in tempo dal magazzino, piuttosto che essere lasciati in attesa nell’area di produzione, occupando spazio. Tutti i settori possono ottenere vantaggi e ottimizzare i flussi interni con MiR250 Hook. Nella logistica, ogni giorno vengono spostati migliaia di gabbie e pacchi e passare dal trasporto manuale a quello autonomo con il MiR250 Hook porterà indiscutibili benefici. Vediamo anche nel settore sanitario un potenziale significativo per alleggerire il carico del personale, automatizzando il trasporto interno di biancheria, ferri o rifiuti».














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