Plm ovvero Product Lifecycle Management. Da Volvo a Raytheon, da Jabil a Stryker, da Beneteau a Bosch, tanto per citare alcune tra le big operanti in ambito industriale, hanno adottato massicciamente nel loro percorso per diventare digital leader le tecnologie Plm.
Le quali, secondo di Paolo Delnevo, vicepresident di Ptc Italia e Sud Europa (Parametric technology è società partecipata da Rockwell Automation), saranno attraversate da cinque tendenze nell’anno in corso, connotandosi quale “vero e proprio filo digitale capace di collegare efficacemente tutti i diversi aspetti che fanno capo agli ecosistemi produttivi.
La Realtà aumentata
Le Plm consentono, secondo Delnevo, di visualizzare in modo strutturato un prodotto con tutta la sua documentazione: dagli schemi Cad (Ecad, Mcad, Pdf ecc.) alle informazioni progettuali, fino alle revisioni, sia in 2D che in 3D. Nel 2020 la Realtà aumentata (A.R.) offrirà ai team interfunzionali la possibilità visualizzare il prodotto nel suo contesto e da prospettive diverse; ciò fornirà un supporto straordinario ai progettisti per rivedere e apportare modifiche ai prototipi virtuali, introducendo in caso di necessità nuove opzioni e varianti.
Interazione uomo-macchina
Le avanzate capacità di interazione di sui sono dotate le Smart Connected People, mediante l’impiego di dispositivi wearable, nonché dei comuni mobile smart device, le cui funzionalità sono tutte supportate via integrazione Plm, saranno un fattore decisivo che innalzerà la produttività e la qualità della forza lavoro. Un manutentore connesso che indossi, ad esempio, device del tipo Microsoft HoloLens 2, potrà sfruttare le potenzialità dell’A.R. per disporre di tutte le informazioni relative all’apparecchiatura che sta revisionando, con accesso senza soluzione di continuità alle informazioni contenute nelle piattaforme Plm, Ms ed Erp aziendali.
A livello di produzione, le simulazioni digitali, supportate dall’A.R., aiuteranno a valutare quale impatto può sortire l’introduzione di una variante o di un nuovo prodotto, consentendo di valutare più scenari secondo la tecnica “what if“.
Infine, grazie alla loro efficacia nel combinare le caratteristiche fisiche di un prodotto con le informazioni digitali, i digital twins (gemelli digitali) saranno sempre più utilizzati a livello enteprise, dalle attività di progettazione a quelle di pianificazione operativa, fino all’erogazione dei corsi di formazione.
La sicurezza
Per le aziende multinazionali che dispongono di più impianti produttivi sparsi per il mondo, in cui si trovano ad operare team di lavoro sia intra-aziendali che inter-aziendali, il fattore sicurezza è una priorità imprescindibile, soprattutto quando si tratta di preservare e proteggere milioni di dollari di proprietà intellettuale. Tutti gli stakeholder che partecipano alla catena del valore – l’azienda che offre il Plm, i produttori e i fornitori – devono agire sulla base di metodologie condivise, che consentano loro di garantire la maggiore sicurezza possibile ai loro prodotti e/o processi, all’occorrenza intervenendo in modo rapido e mirato.
Un’efficace politica di controllo degli accessi, con permessi classificati in base ai ruoli e/o agli specifici compiti assegnati agli utenti, unitamente all’impiego di un sistema Plm sicuro, consente di creare ambienti di lavoro collaborativi sia all’interno che all’esterno dell’azienda, aumentando l’efficienza produttiva globale.
A ciò si aggiungono gli ulteriori livelli di sicurezza dati che le più note piattaforme cloud, ad esempio Microsoft Azure, forniscono agli utenti, tra cui gli standard FedRAMP (Risk and Authorization Management Program), Itar (International Traffic in Arms Regulations) e Dfar 252.204-7012 (per i contractor che operano con il Ministero della difesa statunitense).
Personalizzazione
La possibilità di gestire in modo strutturato la tracciabilità e di mantenere il controllo di tutti i cambiamenti consente di aumentare il numero di varianti di ciascun prodotto, diminuendo nel contempo il numero di componenti base. Ciò offre una grande opportunità a fornitori e clienti di costruire partnership per collaborare in modo strutturato, in quanto l’ambiente cooperativo consente di valutare l’impatto generato dai cambiamenti, fornendo una maggiore comprensione delle interdipendenze.
La capacità di offrire un prodotto quanto più personalizzato possibile (concetto di personalizzazione di massa) è uno dei fattori chiave delle strategie cosiddette disruptive. Il Plm si configura quale miglior sistema per affrontare strutturalmente questi aspetti, ad esempio per gestire la distinta base che, in relazione alle diverse opzioni e varianti introdotte per uno specifico prodotto, tende inevitabilmente ad aumentare di complessità.
Qualità “closed loop”
Nel tempo i prodotti sono evoluti, trasformandosi da semplici oggetti elettromeccanici a sofisticati dispositivi controllati elettronicamente via software. Per i team di lavoro che si trovano a utilizzare le stesse infomazioni, abbattere la complessità agevola il processo di raggiungimento, e mantenimento, dei più alti livelli di qualità. La possibilità per le imprese di passare dalla tradizionale gestione documentale dei dati a un processo di fruizione delle informazioni quasi in tempo reale consente di implementare processi di gestione della qualità automatizzati, il che si traduce in una riduzione degli scarti, del numero di rilavorazioni, dei difetti e di guasti sul campo.
