Bosch punta le sue carte sull’intelligenza artificiale, con l’obiettivo di ridurre i difetti di produzione: il Bosch Center for Artificial Intelligence (Bcai) ha sviluppato un sistema basato sull’IA che rileva le anomalie e i malfunzionamenti nel processo di produzione in una fase iniziale, riduce in modo affidabile gli scarti e migliora la qualità del prodotto.
Bosch Mobility Solutions è il settore pilota della nuova piattaforma di analisi IA. Nei prossimi anni, Bosch investirà circa 500 milioni di euro per integrare la digitalizzazione e la connettività nei suoi impianti. Questo permetterà un risparmio di circa il doppio, quindi di approssimativamente 1 miliardo di euro entro il 2025. Parte integrante del progetto è l’uso dell’intelligenza artificiale. Dalla collaborazione tra il Bcai e gli stabilimenti della divisione è nata una soluzione IA universale per la produzione che utilizza il Nexeed Manufacturing Execution System (Mes) di Bosch Connected Industry per raccogliere, elaborare e analizzare automaticamente i dati di svariate fonti quasi in tempo reale. I dati dei sensori delle macchine servono come base per determinare le oscillazioni in un’ampia gamma di processi di produzione. Il software Industry 4.0 Nexeed “traduce” e visualizza i dati e li codifica, il sistema IA elabora un piano d’azione e il collaboratore decide come procedere. Gli strumenti principali di questo processo sono i dashboard, configurati individualmente e personalizzati in base ai casi d’uso locali e alle analisi dell’IAa. Questa configurazione permette di individuare più facilmente le potenziali cause degli errori. Possono essere integrati anche processi autoadattanti per le macchine e le linee di montaggio. Talvolta il sistema IA è supportato da telecamere posizionate lungo le linee di produzione che registrano il processo di produzione. In base ai modelli appresi, il sistema rileva gli scostamenti, consentendo di intervenire immediatamente. Inoltre, in singoli casi, i dati rilevati sul campo e quelli del cliente vengono collegati alla piattaforma. Ciò aiuta il sistema a comprendere ancora meglio in che modo i prodotti si comportano sul campo, permettendo di individuare tempestivamente i difetti e di prevedere i guasti imminenti.
Bosch considera l’IA una tecnologia fondamentale e mira a fare in modo che tutti i prodotti Bosch contengano intelligenza artificiale o siano sviluppati o realizzati con l’aiuto dell’IA entro il 2025. Per questo, l’azienda investe in risorse, infrastrutture adeguate e condizioni idonee. Bosch punta a fornire la formazione sull’IA a 20.000 collaboratori entro la fine del 2022. Una leva decisiva è rappresentata dal suo centro di ricerca e sviluppo per l’intelligenza artificiale, il Bcai, rientrato nei costi di investimento in soli 3 anni. Il contributo del Bcai all’utile è ora di circa 300 milioni di euro
«L’intelligenza artificiale renderà le fabbriche più efficienti, più produttive e più ecologiche e migliorerà ulteriormente i prodotti. La nostra nuova soluzione IA permetterà agli stabilimenti di risparmiare milioni in termini di costi», ha dichiarato Michael Bolle, cdo/cto di Bosch. «La nostra ricerca è volta a offrire un’IA sicura, solida e comprensibile. I nostri stabilimenti fabbricano un’ampia varietà di prodotti, che spaziano dai frigoriferi agli elettroutensili, dai sistemi di propulsione ai sistemi di assistenza alla guida per il settore automotive, fino alla tecnologia di automazione per le fabbriche. Ora stiamo integrando questo know-how con algoritmi IA».
