Topcustom sceglie Omron per automatizzare le operazioni di finitura dei suoi prodotti in Ocritech

di Chiara Volontè ♦︎ Il cobot TM12 effettuerà la pulizia a filo dei residui di colla acrilica che viene applicata per associare la vasca termoformata del lavello al suo top

Topcustom e Omron

Automatizzare le operazioni di finitura prodotto incrementando così l’efficienza di fabbrica? È quello che ha fatto Topcustom! La società che produce lavelli su misura per il bagno, ha recentemente deciso di impiegare un cobot Omron per automatizzare tutte le operazioni di finitura dei suoi prodotti in Ocritech, un materiale leggero, resistente, facile da lavorare e che promette igiene perfetta ed eccellente resistenza ai raggi UV.

Obiettivo principale dell’applicazione è effettuare la pulizia a filo dei residui di colla acrilica – da 1,5 mm fino a un massimo di 3 mm – che viene applicata per associare la vasca termoformata del lavello al suo top. Nello specifico, il TM12 di Omron con 1300 mm di sbraccio opera su due lati all’interno di un’area molto ampia di lavoro eliminando tutte le bave e i residui della colla acrilica con una precisione massima e riducendo al minimo l’intervento dell’uomo.







Topcustom ha recentemente deciso di impiegare un cobot Omron per automatizzare tutte le operazioni di finitura dei suoi prodotti in Ocritech, un materiale leggero, resistente, facile da lavorare e che promette igiene perfetta ed eccellente resistenza ai raggi UV

Il percorso che guida il robot è determinato da un modello tridimensionale del lavello generato a partire dal primo disegno del cliente finale. Ciò è reso possibile dalla possibilità di importare tutti i dati e tutte le matematiche del path program dal CAD/CAM per avere una prima base affidabile di movimentazione che viene successivamente affinata per compensare qualsiasi variazione sulle tolleranze. La sicurezza è garantita dalla presenza di apposite barriere di sicurezza dotate di scanner che comunicano al cobot l’eventuale presenza di personale in modo da arrestarsi.

Grazie all’impiego del cobot Omron, Topcustom ha incrementato del 15% la sua produzione arrivando a realizzare più di 800 lavelli alla settimana, differenti per tipologia e misura. Un ordine completo – dalla commessa alla consegna del prodotto finito – può essere gestito in due settimane, con una precisione e un livello di ripetibilità non raggiungibile con un intervento umano. L’apertura al mondo dell’Industria 4.0 consente inoltre a Topcustom di poter sfruttare in futuro l’integrazione dei dati di produzione, creando una corrispondenza fra i codici prodotto e i programmi di lavorazione associata.














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